HY-DT鋁鑄件射線檢測系統(tǒng)

發(fā)布日期：2020/9/18 23:54:06　所屬分類：DR射線成像探傷儀　訪問統(tǒng)計：1835

平板探測器，尺寸與暗盒或IP板一致。該平板是一種革命性的創(chuàng)新產(chǎn)品，平板為 超輕、超薄設計，支持千兆網(wǎng)絡通訊。該探測器主要面向于移動、便攜領域需求使用。

平板探測器特點：

1 更輕：超輕、超薄設計，厚度僅1.5cm，重量<3.1kg

2 更快：曝光后2秒即可預覽圖像

3 更簡單：支持自動曝光觸發(fā)（AET），支持所有X光機，一板多用，不需要進行改造；可升級為無線 曝光控制。

4 更清晰：針對不同部位優(yōu)化圖像處理算法

5 更方便：可立即可以看到清晰圖像，及時診斷

6、采用進口探測器，可檢測到直徑1mm的氣孔，分辨率高

使用射線成像進行鑄件檢測是一個最典型的應用。鋁鑄件的市場在穩(wěn)步增長，特別是一些 關鍵的安全部件（例如汽車制造業(yè)中的一些鑄件）生產(chǎn)廠商必須對他的客戶保證其產(chǎn)品的質量是信得過 的，而鋁鑄件的砂眼或其他內部隱蔽缺陷可能會對其最終用戶造成劇烈的傷害。下面的數(shù)字X射線圖像很 清晰的展示了鋁鑄件的多孔滲水砂眼。一張簡單的X射線圖像，使得許多造成次品的原因一目了然。使用 自動化數(shù)字X射線無損檢測系統(tǒng)可以實現(xiàn)在線100%的檢查，從而實現(xiàn)0故障率。

方案一：

由于貴公司產(chǎn)品厚薄相差比較大，我們考慮到無法同時顯示厚與薄處的缺陷。在設計時采用雙顯示的方式，將較厚的圓柱和較薄的葉片在不同的顯示屏上顯示出來。

下面的例圖是我們采用的方案：

具體實施方案是：

1、 采用履帶式傳送全防護鉛箱系統(tǒng)(厚度1.2mm鉛用金屬鉛軋制而成的板材.比重為11.345g/cm³能更好的防護射線的泄漏，確保使用人員的安全。）將多個工件放到檢測臺上，通過履帶將被測工件傳送到檢測位置。

2、 啟動檢測按鈕，開始檢測，通過屏幕觀察被測工件是否有缺陷，并記下有缺陷物體的編號及位置

3、 記錄下射線圖，并編號保存。

4、 無需關閉關閉射線，啟動履帶，將已測工件傳送離開檢測位置，同時將下一批被測工件傳送到被測位置，通過顯示屏觀察這一批工件。

5、 將所有已測工件拿出，將有缺陷的工件放在特定位置，其它完好的工件流轉到下一工位

6、 重復檢測工序。

人工缺陷后成像顯示情況：